潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小(xiǎo)由于钎杆传递冲击功所造成的能(néng)量损失，从而减小(xiǎo)孔深对凿岩效率的影响。

潜孔钻机的正确的操作方法：

 1.对位

    （1）孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。

    （2）切断行走電(diàn)机電(diàn)源。

    （3）接通工作系统電(diàn)源。

    （4）将電(diàn)器操作台主令开关扳到手动位置。

    （5）钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。

    （6）缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，

    （7）安装好捕尘罩。

2．开孔、钻进

    （1）开动抽风机。

    （2）开动回转机构。

    （3）将冲击器操纵阀扳到半开位置。

    （4）接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进為(wèi)止。

    （5）根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。

    （6）停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

    （7）如遇岩石松软或较為(wèi)破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。

    3．正常钻进时的注意事项

    （1）各電(diàn)动机应无异响，温升正常。

    （2）中齿轮啮合正常，运行时无杂音。

    （3）根据孔底岩石情况和電(diàn)流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当電(diàn)流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理(lǐ)正常后，方可(kě)继续作业。

    （4）滑架摆动严重时，应减少轴压。

    （5）当气压低于4公斤／平方厘米时应停止钻孔。

    （6）提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

（7）发生卡钻时，应根据具體(tǐ)情况进行处理(lǐ)，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。

    （8）遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理(lǐ)。

    （9）推压气缸架的限位开关应[经常保持灵活有(yǒu)效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。

    （10）要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。